SMT生產(chǎn)線概述

SMT生產(chǎn)線是指由表面涂敷設(shè)備、貼裝機(jī)、焊接機(jī)、清洗機(jī)、測試設(shè)備等表面組裝設(shè)備形成的SMT生產(chǎn)系統(tǒng)。

SMT生產(chǎn)線的組成

SMT生產(chǎn)線的組成設(shè)備主要有以下幾類：

焊錫膏印刷機(jī)：將焊錫膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上。

點(diǎn)膠機(jī)：將膠水滴到PCB的固定位置上，主要作用是將元器件固定到PCB上。

貼片機(jī)：將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上。

固化爐：當(dāng)使用貼片膠時(shí)，將貼片膠固化，使表面組裝元器件與PCB牢固粘結(jié)在一起。

回流焊爐：將焊錫膏融化，使表面組裝元器件與PCB牢固粘結(jié)在一起。

清洗機(jī)：將組裝好的PCB上面對人體或產(chǎn)品有害的焊接殘留物，如助焊劑除去。

測試設(shè)備：對組裝好的SMA（表面組裝組件）進(jìn)行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測。

SMT生產(chǎn)線的組線方式

根據(jù)組裝對象、組裝工藝和組裝方式不同，SMT的生產(chǎn)線有多種組線方式。

單線形式：一般用于PCB單面組裝SMC/SMD的表面組裝場合。

雙線形式：用于PCB雙面組裝SMC/SMD的表面組裝場合。

混合形式：兼有插裝件和貼裝件的組裝。

集成形式：配有送料小車、以計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制和管理的SMT產(chǎn)品集成組裝系統(tǒng)。

SMT生產(chǎn)線的工藝過程

SMT生產(chǎn)線的工藝過程一般包括以下幾個(gè)步驟：

印刷：將焊錫膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做好準(zhǔn)備。

點(diǎn)膠：將膠水滴到PCB的固定位置上，主要作用是在采用波峰焊接時(shí)，將元器件固定到PCB上。

貼裝：將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上。

固化：當(dāng)使用貼片膠時(shí)，將貼片膠固化，使表面組裝元器件與PCB牢固粘結(jié)在一起。

回流焊接：將焊錫膏融化，使表面組裝元器件與PCB牢固粘結(jié)在一起。

清洗：將組裝好的PCB上面對人體或產(chǎn)品有害的焊接殘留物，如助焊劑除去。

檢測：對組裝好的SMA（表面組裝組件）進(jìn)行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測。

返修：對檢測出故障的SMA進(jìn)行返修。

SMT生產(chǎn)線的特點(diǎn)

SMT生產(chǎn)線具有以下特點(diǎn)：

自動(dòng)化程度高：SMT生產(chǎn)線采用了大量自動(dòng)化設(shè)備，減少了人工操作，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

生產(chǎn)效率高：SMT生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)的插裝式生產(chǎn)線高出幾倍甚至幾十倍。

產(chǎn)品成本低：SMT生產(chǎn)線可以減少材料消耗和人工成本，從而降低產(chǎn)品成本。

SMT生產(chǎn)線的應(yīng)用

SMT生產(chǎn)線已廣泛應(yīng)用于各種電子產(chǎn)品的制造，如計(jì)算機(jī)、手機(jī)、電視、汽車電子等。

SMT生產(chǎn)線的發(fā)展趨勢

SMT生產(chǎn)線的發(fā)展趨勢主要有以下幾個(gè)方面：

高密度化：隨著電子產(chǎn)品的不斷智能小型化，SMT生產(chǎn)線也將向高密度化方向發(fā)展。

多功能化：SMT生產(chǎn)線將向多功能化方向發(fā)展，以滿足不同產(chǎn)品